作者:Admin|發(fā)布:2011-5-3 9:31:40
隨著計算機和電子技術(shù)的飛躍發(fā)展，促進了工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化和機器設(shè)備的大型化、連續(xù)化、高速化和自動化，因此而迅速發(fā)展起來一門以高等數(shù)學、物理、化學、電子技術(shù)、機電設(shè)備失效學為基礎(chǔ)的新興學科――設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷學。它是現(xiàn)代化設(shè)備維修技術(shù)的重要組成部分，并日益成為設(shè)備維修管理工作現(xiàn)代化的一個重要標志。
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷學對確保機械設(shè)備的安全運行、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約維修費用以及防止環(huán)境污染均起到重要作用。因此，在生產(chǎn)中運用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)，可降低設(shè)備突發(fā)故障的發(fā)生和維修費用的減少，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。
1.關(guān)于突發(fā)故障
無論在國內(nèi)還是國外，都曾發(fā)生過一系列驚人的重大設(shè)備事故。這都給企業(yè)帶來了極大的經(jīng)濟損失甚至政治影響。
如：美國三里島核電站重大泄露事故、蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站事故，導致放射性物質(zhì)放入大氣，造成嚴重的國際影響近期備受關(guān)注的大連石油管道爆炸事故以及美國墨西哥海灣漏油事故等。
這種情況在國內(nèi)也同樣存在。例如：大連某石油廠爆炸事故，河南某鋼廠的電纜失火事故等。
以上典型案例都說明了由于缺乏對設(shè)備診斷的足夠認識，因而措施不力，不能早期發(fā)現(xiàn)故障并使之得到控制，終于導致事故爆發(fā)。若能認真推廣和應用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)，充分掌握設(shè)備運行現(xiàn)狀，及時找出存在故障的部位和原因，以及科學地進行趨勢分析，果斷地采取有效措施，就完全可能及時防止重大設(shè)備事故的發(fā)生，從
其可能產(chǎn)生的直接損失和間接損失中得到效益。
2.關(guān)于維修費用
在人類生產(chǎn)發(fā)展史上，設(shè)備維修體制的發(fā)展經(jīng)歷了從不定期到定期，又到不定期這樣幾個階段，它反應了如何獲得經(jīng)濟效益的事實。
事后維修方式因?qū)κ鹿拾l(fā)生難以預料，往往會造成設(shè)備的嚴重損壞，既不安全而且又延長了檢修時間，修理費用最大。
計劃維修是建立在設(shè)備故障率的統(tǒng)計分析基礎(chǔ)上的，其檢修期遠遠小于最短故障期，因此可以保證不會出現(xiàn)設(shè)備損壞的嚴重故障，但是往往要使還能運行一段時間的設(shè)備停下檢修，既減少了產(chǎn)量又增加了維修費用，造成所謂“過剩維修”，這對于現(xiàn)代化大型連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)，其不合理是明顯的。這種“過剩維修”所造成的經(jīng)濟損失可從某公司的統(tǒng)計予以說明，由于該公司過去按規(guī)定每年必須停車大修一次，致使其生產(chǎn)要少收入利潤4，000萬元左右，大修耗資4，270萬元，總計為8270元，而國外同類企業(yè)每3至4年才維修一次，相比之下，過剩維修的損失是極其可觀的。
而以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的預知維修，是不規(guī)定檢修周期，但是要定期或連續(xù)地對設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測，并根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的結(jié)果，查明設(shè)備有無劣化或故障征兆，再安排在必要時進行修理。它能在設(shè)備失效前檢測和診斷出所存在的故障，并可較準確地估計出連續(xù)運行的可靠時間，因而設(shè)備使用壽命最長，意外停機事故最少，還有因過剩維修受到控制，從而減少了備件消耗和維修工作量，也可防止因檢修而出現(xiàn)的人為故障，從而最終導致使維修費用最低。
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